”Parasta uudessa robottisolussa on joustavuus ja helppo ohjelmointi”, Laser-Aitta Oy:n toimitusjohtaja Jani Tamminen kehuu.
Laser-Aitta on ohutlevymekaniikaniikan sopimusvalmistukseen erikoistunut yritys. Yrityksen tuorein investointi on heinäkuussa asennettu Dynacell-robottisolu särmäykseen. Syksyllä asennetaan lisäksi uusi hitsausrobottisolu.
”Särmäys oli pullonkaula ja tämä helpottaa, sillä isoille asiakkaille saadaan volyymiä ja tiedossa on, että tarvetta oli. Tätä on yhdessä asiakkaiden kanssa suunniteltu. Asiakas saa hintahyötyä ja entistä laadukkaampia tuotteita”, Tamminen kertoo.
Laser-Aitta tekee valmistusta alinhankintana useille eri toimialoille, tärkeimpinä laivanvarustus, nostimet, ilmanvaihto, lääketeollisuuden laitevalmistus ja puolustusteollisuus. Uudet investoinnit luovat mahdollisuuden laajentaa palettia.
”Emme tee yksittäistä massatuotetta, vaan erilaisia tuotteita, joten vaihto ja ohjelmointi pitää olla sujuvaa. Uudet investoinnit tuovat lisäkapasiteettia sekä mahdollistavat isot sarjat miehittämättömästi ja kustannustehokkaasti.”
Laser-Aitan valikoimaan kuuluu käytännössä kaikki ohutlevytuotteiden valmistusmenetelmät. Yhteistyöverkoston kautta hoidetaan myös koneistukset ja pintakäsittelyt.
Vuonna 2021 perustettu Laser-Aitta Oy muutti keväällä 2024 Lietoon. Uuden hallin katolla on yli 400 aurinkopaneelia, jotka yhdessä akuston sekä uuden automaation kanssa nostavat kustannustehokkuutta ja kilpailukykyä. Yritys on kasvanut ripeästi ja työllistää tällä hetkellä yli 40 työntekijää.
Energiatehokkuuden parannusten kanssa yrityksessä on työskennelty laajemmin kestävän kehityksen teemojen eteen. Aurinkopaneeleiden tuoma säästö hiilidioksidipäästöistä vuoden ajalta on noin 100 tonnia CO2. Laser-Aitta on suorittanut Keskuskauppakamarin Hiilijalanjälki laskettu -merkin scope 2:n mukaisesta. Hiilijalanjälki laskettu -merkki osoittaa organisaation aloittaneen ilmastotyönsä laskemalla oman toimintansa päästöt kansainvälisen GHG-protokollan avulla.
”Jatkossa pyrimme vastaamaan erityisesti isojen asiakkaiden tarpeeseen saada automaattisesti osien hiilijalanjälki laskettua”, Tamminen kertoo.
Kuvassa ylhäällä toimitusjohtaja Jani Tamminen ja myyntijohtaja Juha Säteri.
Alhaalla Tammisen ja Säterin lisäksi hitsaamon esimies Jussi Leino ja Turun kauppakamarin yhteyspäällikkö Olli Hakala.
